Funktion:
Homogenisierendes, dispergierendes und klebrigmachendes Harz für Festkautschuke und Klebelösungen
Produktbeschreibung
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Zusammensetzung |
Hochtemperatur-Copolymerisation von Paraffinen, Aromaten und Naphthenika. |
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Aussehen |
Dunkelbraune bis schwarze Flocken |
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Spezifikationsmerkmale |
96 - 106 Grad |
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Esche (DIN 52005) |
max.2 % |
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Physiologische Eigenschaften |
siehe Sicherheitsdatenblatt |
Wirkungsweise verwenden
H40MSF verbessert die Homogenität verschiedener Gummimischungen und verbessert die Dispersion von Füllstoffen und anderen Gummichemikalien. Die Viskosität aller Gummimischungen wird erhöht. H40MS ist ein unverseifbares Harz, das gegen Laugen, Säuren und andere Chemikalien beständig ist. In allen Gummimischungen verbessert H40MS die Compoundierung, die Schichthaftungseigenschaften, die Extrudierbarkeit, das Kalandrieren und den Formfluss. Im Allgemeinen hat H40MS kaum Einfluss auf die Vulkanisateigenschaften. Hervorzuheben ist eine deutliche Verbesserung der Reißfestigkeit, z. B. von NR/BR-, CIIR- und BIIR-Vulkanisaten.
Verarbeitung: und Dosierung
H40MSF kann sowohl im Innenmischer als auch auf der Mühle eingearbeitet werden. Es sollte zusammen mit den Füllstoffen hinzugefügt werden.
Dosierung
In NR: 3 - 12 phr
In BR: 3 - 12phr
In SBR: 3 - 12 phr
In NBR-Mischungen mit unterschiedlichem Molekulargewicht: 3 - 9 phr
In NBR-Mischungen mit anderen Elastomeren: 3 - 9 phr
In EPDM-Mischungen mit unterschiedlichem Molekulargewicht: 3 - 9 phr
In EPDM-Mischungen mit anderen Elastomeren: 3 - 9 phr
In BIIR/CIIR: 3 - 12 phr
In CR: 3 - 5 phr
In IIR: 3 - 10 phr
Im IR: 3 - 12 phr
Anwendung
LKW-Reifen, Pkw-Reifen, Industrie- und Fahrradreifen, Runderneuerte, Förderbänder und andere technische Gummiwaren. Aufgrund seiner Farbe wird H40MS in dunklen Verbindungen verwendet.
Verpackung
25 kg Karton
Lagerstabilität
In original verschlossenen Gebinden unter kühlen und trockenen Bedingungen ist das Produkt 1 Jahr haltbar
FAQ
F: Welche Gummiarten werden von 40MSF hauptsächlich verwendet?
A: Naturkautschuk, Butylkautschuk, Styrol-Butadienkautschuk, EPDM-Kautschuk usw. Sie werden hauptsächlich in der luftdichten Schicht von Reifen, Reifenprofilen und industriellen Gummiteilen verwendet.
F: Wie hoch ist die übliche Zugabemenge?
A: Im Allgemeinen 4-10 Teile. Die beste Wirkung wird erzielt, wenn die Zugabe zu Beginn des Mischvorgangs erfolgt.
F: Was ist bei der Lagerung zu beachten?
A: In einem verschlossenen Behälter an einem kühlen und trockenen Ort, entfernt von Wärmequellen, aufbewahren und Feuchtigkeit und Anbackungen vermeiden.
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